噴金儀工作時出現液滴，會導致電子 PCB 板、珠寶首飾、工藝品膜層出現麻點、淚痕或凸起，多因霧化失效，而非設備故障。以下從核心原因與實操解法展開，幫工廠 / 作坊快速解決問題。

一、本質：霧化沒做好，大液滴直接滴落

噴金儀滴液的核心是金屬漿料未被充分霧化（未形成 5-10μm 細小液滴），反而產生直徑超 50μm 的大液滴，在噴槍口堆積或直接滴到基材，根源是漿料、氣壓、噴嘴或操作環節失控。

二、核心原因 1：漿料特性異常（占 40% 案例）

1. 漿料太稠（粘度＞500cP）

? 問題：高壓泵輸送不暢，霧化時空氣無法穿透，形成大液滴；

? 解法：加 5%-10% 稀釋劑（如乙酸乙酯），調至 200-300cP（筷子挑取順暢不掛絲），金屬粉末固含量控制 30%-50%。

2. 漿料太稀（粘度＜100cP）

? 問題：流動性強，在噴槍內掛不住，順槍壁滴落；

? 解法：加少量原漿或 0.5% 增稠劑，調至 200cP 左右。

3. 漿料未攪勻

? 問題：金屬粉末沉淀，局部太稠形成液滴，甚至堵進料口；

? 解法：電動攪拌 10-15 分鐘（手動 20 分鐘），長時間不用需每隔 1 小時攪拌或用磁力攪拌器持續攪拌。

三、核心原因 2：氣壓參數不當

1. 氣壓太低（＜0.3MPa）

? 問題：氣流速度不足（＜30m/s），無法撕裂漿料液柱，形成大液滴；

? 解法：換≥0.7MPa 空壓機，裝穩壓閥穩定氣壓在 0.4-0.6MPa。

2. 氣壓太高（＞0.8MPa）

? 問題：氣流產生渦流，推回部分漿料在噴嘴口堆積，形成液滴團；

? 解法：調至 0.4-0.6MPa，噴細膜換 0.2mm 噴嘴，而非調高氣壓。

3. 氣壓不穩

? 問題：空壓機儲氣罐小或同時用其他氣動設備，霧化忽好忽壞；

? 解法：換≥50L 儲氣罐，噴金時避免同時用其他氣動設備，或裝氣壓緩沖罐。

四、核心原因 3：噴嘴通道問題

1. 噴嘴堵塞

? 問題：大顆粒雜質或殘留漿料堵 0.1-0.3mm 通道，漿料擠成水柱滴落；

? 解法：每次用完用專用清洗液浸泡 10 分鐘，用廠家通針疏通，漿料用前過 1000 目濾網。

2. 噴嘴裝歪

? 問題：氣液混合不均，單側漿料未霧化，液滴往固定側滴落；

? 解法：對準噴槍刻線裝噴嘴，擰螺絲均勻用力，試噴后微調角度。

3. 噴嘴磨損（使用超 50 小時）

? 問題：通道變大、邊緣粗糙，漿料掛不住易堆積；

? 解法：每 30-50 小時換噴嘴，避免用硬物敲擊。

五、核心原因 4：操作手法錯誤

1. 持槍角度太陡（＜45°）

? 問題：漿料順槍身滴落；

? 解法：保持 60°-90° 持槍，噴高處墊高基材或自身。

2. 移動速度太慢（＜3cm/s）

? 問題：局部積料超基材吸附能力，形成液滴；

? 解法：手動移動保持 3-5cm/s，復雜紋路快速掃噴 2 遍，不停留。

六、日常預防：2 個關鍵習慣

1. 開機前 “三查”：漿料（攪勻、粘度適中）、氣壓（0.4-0.6MPa）、噴嘴（通暢、裝正）；

2. 用完后 “一洗”：清洗噴嘴與噴槍內部，避免漿料干硬。

七、總結：按序排查，快速解決

遇滴液按 “漿料→氣壓→噴嘴→操作” 順序排查，10 分鐘可定位問題。若噴嘴嚴重磨損、空壓機失效，可聯系專業團隊上門調試，減少返工損失。

標簽：噴金儀